TB-NE板鏈斗提機常見故障及解決辦法
TB-NE系列板鏈斗提機在各行業(yè)得到了廣泛的運用，尤其在電力、冶金、化工、油脂等行業(yè)。目前TB斗提機運行中主要存在的問題如下，
1、頭輪及牽引鏈條的磨損：對頭輪的熱處理很重要，尤其是齒面淬火，一定要嚴格按照熱處理操作規(guī)程進行，常規(guī)的火焰淬火，齒面淬火的硬度、厚度都沒有達到設計要求，所以頭輪很容易磨損；斗提機型在TB315以上均采用雙排鏈條，畚斗連接在兩排鏈條的中間，若兩個頭輪磨損程度不一樣，造成兩根鏈條運行不同步，更加劇了頭輪及鏈條的磨損，我們發(fā)現(xiàn)在很多電廠的除渣斗提機上，不僅頭輪磨損嚴重，而且鏈條磨損也嚴重，有的電廠，除渣斗提的頭輪及鏈條壽命難以滿足一個大修期的基本要求。
2、尾部張緊方式：TB系列斗提一般采用重錘張緊方式，目前在運行過程中，發(fā)現(xiàn)重錘張緊方式并不好，一是給頭輪增加了額外的重量，加速頭輪磨損；頭輪磨損后，牽引鏈條在運行中產(chǎn)生晃動，因為是重錘張緊，這種晃動更加劇了對頭輪的磨損。
中起公司根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，有針對性的對斗提結(jié)構(gòu)進行了改進，效果非常好，得到了廣大用戶的肯定，主要改進措施有：
1、對頭輪采用高頻淬火，可確保齒面淬火的深度、硬度，增強頭輪的抗磨損性能。
2、尾部張緊方式由重錘式改為絲桿式，結(jié)構(gòu)不僅簡單，而且緊湊，減少了對頭輪額外的重力，使鏈條運行平穩(wěn)。
3、提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象，本機的設計保證物料在喂料、提升和卸料中不會撒料，減少了機械磨損。
4、輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，大大延長了使用壽命。
5、降低鏈速，進一步減少磨損。
目前中起公司參照美國技術(shù)，改進設計了一種新結(jié)構(gòu)斗提，ZTS系列，光輪、單鏈結(jié)構(gòu)，尤其對輸送磨損性很強的物料，如電廠輸渣，效果非常好，是替代TB系列斗提的理想設備。